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設備檢查：啟動濾筒除塵器前，要對設備進行全面檢查。查看設備各部件是否完好，螺絲有無松動，尤其是濾筒的安裝是否牢固、密封是否良好，避免運行時出現(xiàn)漏風現(xiàn)象，影響除塵效果。同時，檢查脈沖噴吹系統(tǒng)的氣管連接是否緊密，壓縮空氣氣源壓力是否在規(guī)定范圍內(nèi)（一般為 0.4 - 0.6MPa） ，確保清灰系統(tǒng)能正常工作。
電氣系統(tǒng)檢測：仔細檢查電氣控制柜內(nèi)的線路連接，查看有無破損、老化現(xiàn)象，各電器元件的參數(shù)設置是否符合設備運行要求。測試控制按鈕、指示燈等是否正常，確保設備的電氣系統(tǒng)安全可靠。
清理內(nèi)部雜物：打開設備檢修門，清理除塵器內(nèi)部殘留的雜物、灰塵，防止這些異物在設備運行時損壞濾筒或影響氣流分布，保障設備運行順暢。
正確啟停順序：啟動時，應先開啟風機，讓除塵器內(nèi)部形成穩(wěn)定的氣流，再開啟脈沖噴吹系統(tǒng)；停機時，先關閉脈沖噴吹系統(tǒng)，再關閉風機，這樣能有效防止粉塵在濾筒表面堆積，延長濾筒使用壽命。
實時監(jiān)測運行參數(shù)：在設備運行過程中，要密切關注設備的運行參數(shù)，如進出口的壓力差、處理風量、設備運行電流等。正常情況下，濾筒除塵器的壓力差一般控制在 1200 - 1500Pa 左右 ，若壓力差過高，可能是濾筒堵塞，需要及時進行清灰或更換濾筒；若處理風量明顯下降，要檢查管道是否有堵塞或漏風情況。
避免超負荷運行：嚴格按照設備的額定處理風量和粉塵濃度運行，避免因超負荷運行導致濾筒過度磨損，降低除塵效率，甚至損壞設備。當生產(chǎn)工況發(fā)生變化，粉塵濃度或風量超出設備設計范圍時，應及時調(diào)整生產(chǎn)負荷或?qū)υO備進行改造升級。
清灰操作：定期進行脈沖噴吹清灰，根據(jù)粉塵的性質(zhì)和濃度，合理設置清灰周期和脈沖寬度。一般對于粉塵濃度較低、黏性較小的工況，清灰周期可設置為 1 - 2 小時一次；對于粉塵濃度高、黏性大的工況，清灰周期可縮短至 30 分鐘一次。清灰時要觀察脈沖噴吹系統(tǒng)的工作情況，確保壓縮空氣能均勻、有效地噴吹到每個濾筒，使濾筒表面的粉塵順利脫落。
設備清潔：定期清理設備外殼、管道表面的積灰，保持設備外觀整潔。同時，清理灰斗內(nèi)的積灰，防止灰斗滿灰后堵塞排灰口，影響設備正常運行。建議每天至少清理一次灰斗，在粉塵產(chǎn)量大的工況下，可增加清理次數(shù)。
濾筒檢查與更換：每 1 - 2 個月對濾筒進行一次全面檢查，查看濾筒表面的磨損情況、堵塞程度以及濾材的破損情況。若發(fā)現(xiàn)濾筒表面有明顯的磨損孔洞、濾材嚴重堵塞且無法通過清灰恢復過濾性能，應及時更換濾筒。一般情況下，濾筒的使用壽命為 1 - 2 年 ，但具體更換周期還需根據(jù)實際使用工況確定。更換濾筒時，要選擇與原設備型號、規(guī)格一致的濾筒，確保安裝正確、密封良好。
脈沖噴吹系統(tǒng)維護：每 3 - 6 個月對脈沖噴吹系統(tǒng)進行一次維護，檢查脈沖閥、氣包、噴吹管等部件是否正常。清理脈沖閥內(nèi)部的雜質(zhì)，防止閥芯堵塞；檢查氣包的密封性，如有漏氣現(xiàn)象，及時進行修復或更換密封件；查看噴吹管的噴孔是否堵塞、變形，如有問題，進行疏通或更換噴吹管。
風機及傳動部件維護：定期檢查風機的軸承潤滑情況，按照設備說明書的要求添加或更換潤滑油，一般每 3 - 6 個月更換一次潤滑油。同時，檢查風機皮帶的松緊程度，皮帶過松會導致風機轉(zhuǎn)速下降，影響處理風量；皮帶過緊會增加軸承的負荷，加速皮帶磨損。調(diào)整皮帶松緊度時，以手指按壓皮帶中部能下沉 1 - 2cm 為宜。此外，還要檢查風機葉輪是否有積灰、磨損情況，及時清理葉輪積灰，對磨損嚴重的葉輪進行修復或更換。
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